Solutions de modules d'affichage standard et personnalisés
Chez Shineworld Innovations, nous proposons une large gamme de produits d’affichage standard prêts à être intégrés immédiatement, ainsi que des modules d’affichage entièrement personnalisés adaptés à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin d’une solution rapide issue de notre catalogue ou d’un module développé sur mesure, nous soutenons les deux avec la même expertise. Nos modules d’affichage intégrés combinent des composants tels que les lentilles de protection, les panneaux tactiles, les écrans et les cartes pilotes en une seule unité compacte, optimisée pour votre application en termes de taille, performance, durabilité et esthétique.
Nous proposons la personnalisation de :
- Matériaux du boîtier (plastique ou métal)
- Options de lentilles de protection (verre, PMMA, PC, PET, ABS)
- Technologies tactiles (verre ITO, film ITO, maille métallique)
- Types d’écrans (TFT, OLED, EPD)
- Techniques d’assemblage (OCA, LOCA, ruban adhésif fonctionnel)
- Conception de la carte pilote et du FPC
- Films fonctionnels (confidentialité, anti-reflet, antireflet)
Du concept à la production, notre objectif est de fournir des solutions d’affichage qui répondent à vos besoins uniques en matière de design, technique et environnemental – que vous fabriquiez des produits électroniques grand public, des équipements médicaux, des commandes industrielles ou des appareils intelligents.
Options d’affichage
-
0.33 – 5.5“
Écrans OLED
- OLED monochromes (blanc/bleu/jaune)
- OLED couleur
Principales applications- Appareils portables
- Cigarette électronique
- Instruments et compteurs
- Dispositifs médicaux
- Dispositifs bancaires
- Appareils IoT
- Verrou électronique
- Brosse à dents électrique
- Appareils de beauté
- Appareils électroménagers
-
0.96 – 10.1“
Écrans TFT
- TFT couleur
- TFT réfléchissant
- TFT transflectif
Principales applications- Appareils portables
- Cigarette électronique
- Équipements industriels
- Instruments et compteurs
- Dispositifs médicaux
- Appareils IoT
- Verrou électronique
- Brosse à dents électrique
- Appareils de beauté
- Appareils électroménagers
-
0.97 – 31.2“
Écrans à encre électronique
- EPD graphiques
- EPD monochromes
- EPD segmentés
Principales applications- Étiquettes électroniques pour rayons
- Appareils électroniques portables
- Signalisation
- Liseuses électroniques
- Appareils bancaires
- Appareils IoT
-
0.42 – 110“
Solutions de personnalisation
- Affichage + Lentille/CTP/PCBA
- Panneaux tactiles capacitifs
- Conception de coverlens
- Conception de FPC
- Modules d'affichage
Principales applications- Appareils portables
- Instruments et compteurs
- Dispositifs médicaux
- Dispositifs bancaires
- Équipements industriels
- Solutions domotiques intelligentes
- Appareils IoT
- Verrou électronique
- Brosse à dents électrique
- Appareils électroménagers
Affichage et sélection du FPC
| Display Type Options |  |
 |
 |
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|---|---|---|---|---|
| Mode d'affichage | Émissif (OLED) | Transmissif (TFT) | Transflectif (TFT) | Réfléchissant (TFT, EPD) |
| Afficher l'opération | Auto-illuminant | Nécessite un rétroéclairage | Utilise un rétroéclairage et une lumière ambiante | Utilise la lumière ambiante |
| Visibilité | Bon à l'intérieur | Bon à l'intérieur | Bon à l'intérieur comme à l'extérieur | Bon plein air |
| Efficacité énergétique | Plus haut | Inférieur | Modéré | Plus haut |
| Qualité d'affichage | Bon contraste des couleurs | Bon contraste des couleurs | Contraste de couleur modéré à l'intérieur | Bon contraste de couleurs en intérieur |
| Lumière ambiante | Moins visible dans les environnements lumineux | Moins visible dans les environnements lumineux | Visible dans diverses conditions d'éclairage | Visible dans des environnements lumineux |
| Performance en extérieur | Pauvre | Pauvre | Modéré | Excellent |
| Applications principales | Appareils d'affichage intérieurs, dispositifs portables | Appareils d'affichage intérieurs, dispositifs portables | Appareils portables, vêtements connectés d'extérieur | Étiquettes électroniques, objets connectés, écrans extérieurs |
Comparaison des protocoles d'interface d'affichage
| Interface | Vitesse | Complexité | Puissance | Cas d'utilisation typique | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|
| I²C(Inter-Integrated) | Low (~400kbps) | Simple | Low | Small displays | Slow, configuration only. |
| 3-SPI(3-wire SPI) | Medium (~10Mbps) | Moderate | Low | Small OLEDs | No MISO; unidirectional. |
| 4-SPI(4-wire SPI) | Med-High (~50Mbps) | Moderate | Low | Small/medium TFTs | Bi-directional data. |
| QSPI(Quad SPI) | High (100Mbps+) | Moderate | Medium | Fast updates | Parallel over 4 lines. |
| MCU(8080/6800) | Medium (~20Mbps) | Medium | Med-High | Low-res LCDs | Uses many GPIOs. |
| RGB(Parallel RGB) | High (>100Mbps) | Complex | High | Medium/Large TFTs | Real-time video flow. |
| MIPI DSI(Mobile Proc.) | Very High (Gbps) | Complex | Low | Smartphones | High speed, low power. |
| LVDS(Low Voltage) | Very High (Gbps) | Complex | Medium | Industrial/Laptops | Long-distance stability. |
Summary:
- I²C, SPI, QSPI : Interfaces série pour des résolutions faibles à moyennes.
- MCU & RGB : Interfaces parallèles pour contrôleurs/vidéo.
- MIPI DSI & LVDS : Haut débit pour panneaux haute résolution.
Options de plastification
Lamination complète optique
Meilleure qualité optique (clarté, luminosité, contraste)
Résistance aux chocs renforcée
Meilleure résistance à la poussière et à l'eau
Lamination OCA
- (Adhésif Optiquement Transparent) Traitement Plus Facile (application propre avec feuille OCA) Coût Réduit Fiabilité Moindre sur Surface Inégale
Lamination LOCA
- (Adhésif optique liquide transparent) Traitement plus difficile (décollement des résidus compliqué) Coût plus élevé Meilleure fiabilité sur surface irrégulière
Stratification structurelle
Qualité optique inférieure (clarté, luminosité, contraste)
Résistance aux chocs plus faible
Résistance à la poussière et à l'eau réduite
Efficacité de traitement moindre
Lamination de cadre
- Traitement plus rigide (difficile à tenir avec du ruban adhésif) Nous pouvons également pré-appliquer un ruban adhésif double face (imperméable si nécessaire) à l'arrière du verre de couverture laminé, permettant aux opérateurs d'assemblage de fixer facilement le verre de couverture au produit final.
Stratification par collage
- Nous pouvons personnaliser nos solutions de collage adhésif pour répondre aux spécifications des clients, en utilisant différents types d’adhésifs pour assembler la lentille de protection ou le boîtier avec précision selon les besoins.
Lamination de film
- Pour répondre aux exigences de nos clients en matière de performance optique supérieure, nous appliquons des films spécialisés sur le verre de protection, notamment : Film AG (Anti-reflets) Film AF (Anti-empreintes) Film de confidentialité Film anti-polarisation
Options de lentilles de couverture
La lentille de protection joue un rôle crucial dans la performance et l'expérience utilisateur d'un écran. En appliquant des revêtements et films spécialisés, tels que les solutions Anti-Reflet (AR), Anti-Éblouissement (AG), Anti-Traces de Doigts (AF) et Anti-Polarisation, nous pouvons améliorer considérablement la visibilité, la durabilité et l'ergonomie dans différents environnements.
Coin sécurisé
Coin biseauté
Coin arrondi
Bord chanfreiné
Bord plat (2D)
Arc Edge (2,5D)
Bord courbé (3D)
AA Size Design
En raison de l'épaisseur du verre, qui peut affecter l'angle de vision et la visibilité du contenu dans la zone d'affichage, ainsi que de la tolérance latérale introduite lors du laminage, il est essentiel de s'assurer que le contenu aux bords de l'écran reste visible après le laminage. Pour cela, la zone active (AA) de la lentille de protection doit être conçue pour être 0,3 mm plus grande de chaque côté (haut, bas, gauche et droite) par rapport à la zone active de l'écran. Cette adaptation de conception garantit que le contenu de l'écran reste entièrement visible même en cas de léger décalage lors du processus de laminage.
Cover Step Design
Step Lip Thickness: Minimum 0.6mm. Ensures structural integrity during assembly.
Les lentilles à marches sont sensibles à la force d'assemblage.
Solutions tactiles
Choisir la bonne solution tactile nécessite d’adapter la structure, le circuit intégré de contrôle et le réglage du firmware à votre environnement d’application réel.
Nous concevons des solutions tactiles personnalisées en fonction de la structure du produit et des besoins de performance de chaque client, en offrant un support tout au long du processus de débogage et d'optimisation.
- Intérieur
- Extérieur
- Industriel
- Humide / Mouillé
- Doigt nu
- Gants
- Multi-touch
- Haute durabilité
- Verre épais
- Design fin
- Coût réduit, profil plus fin
- Interaction fluide, rentable
- Forte résistance aux EMI, Durabilité
Options d'assemblage
Collage adhésif frontal
-
Intégré depuis Casing Back
Le module d'affichage laminé est solidement installé en l'encastrant dans le boîtier par l'arrière au niveau de la marche de la lentille de couverture. Le rebord de la marche de la lentille de couverture est collé à l'aide d'un adhésif AB mélangé ou d'un ruban adhésif double-face. Cette technique garantit un design fin et offre une apparence homogène et soignée.
-
Collage de cadre plat depuis l'arrière du boîtier
Le module d'affichage laminé est fixé au boîtier par collage du cadre à l'arrière.
Collage adhésif arrière (le plus courant)
Dans cette méthode d'assemblage couramment utilisée, le module d'affichage entièrement laminé - comprenant le panneau d'affichage et la lentille de protection - est monté dans le boîtier du produit par l'avant (côté supérieur). Le module est fixé en place à l'aide d'un cadre de ruban adhésif double face ou d'un adhésif mixte AB appliqué autour du périmètre de la lentille de protection.
Cette méthode offre un équilibre entre facilité d'assemblage, intégrité structurelle et rentabilité, ce qui la rend idéale pour une large gamme d'appareils électroniques grand public et industriels.
Montage à encliquetage (non recommandé)
Le module est conçu pour s'enclencher dans le boîtier sans matériel supplémentaire. Cette approche simplifie l'assemblage mais nécessite une conception précise du boîtier pour un ajustement sécurisé.
Nous déconseillons fortement l'utilisation du montage par encliquetage. Cette méthode exige que le couvercle d'affichage soit fabriqué par injection, ce qui augmente considérablement les coûts. De plus, lors de l'assemblage du produit final, le module d'affichage doit être pressé dans le boîtier du client à l'aide de clips à encliquetage. Ce processus de pression peut entraîner une déformation due aux contraintes du couvercle, provoquant des dommages à l'affichage ou un délaminage complet entre l'écran et le couvercle.