Soluzioni per Moduli Display Standard e Personalizzati
Presso Shineworld Innovations, offriamo un'ampia gamma di prodotti display standard pronti per l'integrazione immediata, oltre a moduli display completamente personalizzati su misura per le vostre specifiche esigenze. Che abbiate bisogno di una soluzione rapida dal nostro catalogo o di un modulo sviluppato su misura, supportiamo entrambe le opzioni con pari competenza. I nostri moduli display integrati combinano componenti come lenti di copertura, pannelli touch, display e schede driver in un'unica unità compatta, ottimizzata per la vostra applicazione in termini di dimensioni, prestazioni, durata ed estetica.
Offriamo personalizzazioni per:
- Materiali dell’involucro (Plastica o Metallo)
- Opzioni per la lente di copertura (Vetro, PMMA, PC, PET, ABS)
- Tecnologie touch (Vetro ITO, Pellicola ITO, Rete metallica)
- Tipi di display (TFT, OLED, EPD)
- Tecniche di incollaggio (OCA, LOCA, Nastro adesivo funzionale)
- Progettazione scheda driver e FPC
- Pellicole funzionali (Privacy, Antiriflesso, Antiriflesso)
Dal concept alla produzione, il nostro obiettivo è fornire soluzioni display che soddisfino le vostre esigenze uniche di design, tecniche e ambientali, sia che stiate realizzando elettronica di consumo, apparecchiature mediche, controlli industriali o elettrodomestici intelligenti.
Opzioni di visualizzazione
-
0.33 – 5.5“
Display OLED
- OLED monocromatici (bianco/blu/giallo)
- OLED a colori
Principali applicazioni- Dispositivi indossabili
- Sigarette elettroniche
- Strumenti e misuratori
- Dispositivi medici
- Dispositivi bancari
- Dispositivi IoT
- Blocchi elettronici
- Spazzolini elettrici
- Dispositivi di bellezza
- Elettrodomestici
-
0.96 – 10.1“
Display TFT
- TFT a colori
- TFT riflettente
- TFT transflettente
Principali applicazioni- Dispositivi indossabili
- Sigaretta elettronica
- Apparecchiature industriali
- Strumenti e misuratori
- Dispositivi medici
- Dispositivi IoT
- Blocco elettronico
- Spazzolino elettrico
- Dispositivi di bellezza
- Elettrodomestici
-
0.97 – 31.2“
Display E-Paper
- EPD Grafici
- EPD Monocromatici
- EPD a Segmenti
Principali Applicazioni- Etichette Elettroniche per Scaffali
- Dispositivi Elettronici Portatili
- Segnaletica
- E-Reader
- Dispositivi Bancari
- Dispositivi IoT
-
0.42 – 110“
Soluzioni di personalizzazione
- Display + Lente/CTP/PCBA
- Pannelli touch capacitivi
- Design Coverlens
- Design FPC
- Moduli display
Principali applicazioni- Dispositivi indossabili
- Strumenti e misuratori
- Dispositivi medici
- Dispositivi bancari
- Attrezzature industriali
- Soluzioni per la casa intelligente
- Dispositivi IoT
- E Lock
- Spazzolino elettrico
- Elettrodomestici
Selezione Display e FPC
| Display Type Options |  |
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|---|---|---|---|---|
| Modalità di visualizzazione | Emissivo (OLED) | Trasmissivo (TFT) | Trasflettivo (TFT) | Riflettente (TFT, EPD) |
| Visualizza operazione | Autoilluminante | Richiede retroilluminazione | Utilizza retroilluminazione e luce ambientale | Utilizza luce ambientale |
| Visibilità | Buono per interni | Buono per interni | Buono per interni ed esterni | Buon Outdoor |
| Efficienza energetica | Più alto | Più basso | Moderato | Più alto |
| Qualità di visualizzazione | Buon contrasto cromatico | Buon contrasto cromatico | Contrasto di colore moderato all'interno | Buon contrasto cromatico all'interno |
| Luce ambientale | Meno visibile in ambienti luminosi | Meno visibile in ambienti luminosi | Visibile in Diverse Condizioni di Illuminazione | Visibile in ambienti luminosi |
| Prestazioni all'aperto | Povero | Povero | Moderato | Eccellente |
| Principali applicazioni | Dispositivi per display interni, indossabili | Dispositivi per display interni, indossabili | Dispositivi Portatili, Indossabili per Esterni | E-tag, dispositivi indossabili, display esterni |
Confronto tra protocolli di interfaccia display
| Interfaccia | Velocità | Complessità | Potenza | Caso d'uso tipico | Osservazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| I²C(Inter-Integrated) | Low (~400kbps) | Simple | Low | Small displays | Slow, configuration only. |
| 3-SPI(3-wire SPI) | Medium (~10Mbps) | Moderate | Low | Small OLEDs | No MISO; unidirectional. |
| 4-SPI(4-wire SPI) | Med-High (~50Mbps) | Moderate | Low | Small/medium TFTs | Bi-directional data. |
| QSPI(Quad SPI) | High (100Mbps+) | Moderate | Medium | Fast updates | Parallel over 4 lines. |
| MCU(8080/6800) | Medium (~20Mbps) | Medium | Med-High | Low-res LCDs | Uses many GPIOs. |
| RGB(Parallel RGB) | High (>100Mbps) | Complex | High | Medium/Large TFTs | Real-time video flow. |
| MIPI DSI(Mobile Proc.) | Very High (Gbps) | Complex | Low | Smartphones | High speed, low power. |
| LVDS(Low Voltage) | Very High (Gbps) | Complex | Medium | Industrial/Laptops | Long-distance stability. |
Summary:
- I²C, SPI, QSPI: Interfacce seriali per risoluzioni da basse a medie.
- MCU e RGB: Interfacce parallele per controller/video.
- MIPI DSI e LVDS: Alta velocità per pannelli ad alta risoluzione.
Opzioni di laminazione
Laminazione completa ottica
Qualità Ottica Migliore (chiarezza, luminosità, contrasto)
Resistenza agli Urti Più Forte
Migliore Resistenza a Polvere e Acqua
Laminazione OCA
- (Adesivo Ottico Trasparente) Elaborazione più semplice (applicazione pulita con foglio OCA) Costo inferiore Affidabilità ridotta su superfici irregolari
Laminazione LOCA
- (Adesivo Ottico Liquido Trasparente) Lavorazione più Difficile (rimozione residui complicata) Costo Maggiore Maggiore Affidabilità su Superfici Irregolari
Laminazione Strutturale
Qualità ottica inferiore (chiarezza, luminosità, contrasto)
Resistenza agli urti ridotta
Resistenza a polvere e acqua ridotta
Efficienza di lavorazione inferiore
Laminazione della cornice
- Lavorazione più difficile (difficile da tenere il nastro per cornice) Possiamo anche pre-applicare del nastro biadesivo (impermeabile se necessario) sul retro del vetro di copertura laminato, permettendo agli operatori di assemblaggio di fissare facilmente il vetro di copertura al prodotto finale.
Laminazione con incollaggio
- Possiamo personalizzare le nostre soluzioni di incollaggio adesivo per soddisfare le specifiche del cliente, utilizzando diversi tipi di adesivi per assemblare la lente di copertura o l'involucro esattamente come richiesto.
Laminazione a film
- Per soddisfare le richieste dei nostri clienti di prestazioni ottiche superiori, applichiamo pellicole specializzate al vetro di copertura, tra cui: Pellicola AG (Antiriflesso) Pellicola AF (Antimpronta) Pellicola Privacy Pellicola Antipolarizzante
Opzioni per lenti di copertura
La lente di copertura svolge un ruolo fondamentale nelle prestazioni e nell'esperienza d'uso di un display. Applicando rivestimenti e pellicole specializzate, come soluzioni Anti-Riflesso (AR), Anti-Abbagliamento (AG), Anti-Impronta (AF) e Anti-Polarizzazione, possiamo migliorare significativamente la visibilità, la durata e l'usabilità in diversi ambienti.
Angolo Sicuro
Taglia angolo
Angolo arrotondato
Bordo smussato
Bordo Piatto (2D)
Bordo Arc (2,5D)
Bordo Curvo (3D)
AA Size Design
A causa dello spessore del vetro, che può influire sull'angolo di visualizzazione e sulla visibilità del contenuto nell'area del display, e della tolleranza laterale introdotta durante la laminazione, è essenziale garantire che il contenuto ai bordi del display rimanga visibile dopo la laminazione. Per ottenere ciò, l'AA (Area Attiva) della lente di copertura dovrebbe essere progettata per essere 0,3 mm più grande su tutti e quattro i lati (alto, basso, sinistro e destro) rispetto all'AA del display. Questa modifica progettuale assicura che il contenuto del display sia completamente visibile anche in caso di lieve disallineamento durante il processo di laminazione.
Cover Step Design
Step Lip Thickness: Minimum 0.6mm. Ensures structural integrity during assembly.
Le lenti a gradini sono sensibili alla forza di assemblaggio.
Soluzioni Touch
Selezionare la soluzione touch giusta richiede di abbinare la struttura, il controller IC e la messa a punto del firmware all'ambiente reale della tua applicazione.
Progettiamo soluzioni touch personalizzate basate sulla struttura del prodotto e sulle esigenze di prestazioni di ogni cliente, offrendo supporto durante l'intero processo di debug e ottimizzazione.
- Interno
- Esterno
- Industriale
- Bagnato / Umido
- Dito nudo
- Guanti
- Multi-touch
- Alta durabilità
- Vetro spesso
- Design sottile
- Costo inferiore, profilo più sottile
- Interazione fluida, conveniente
- Forte resistenza alle interferenze elettromagnetiche (EMI), Durabilità
Opzioni di montaggio
Adesione frontale con adesivo
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Incorporato da Casing Back
Il modulo display laminato è installato in modo sicuro inserendolo nel telaio dalla parte posteriore, al gradino della lente di copertura. Il bordo del gradino della lente di copertura è incollato utilizzando adesivo AB miscelato o nastro biadesivo. Questa tecnica garantisce un design sottile e offre un aspetto uniforme e rifinito.
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Incollaggio della cornice piatta dal retro della custodia
Il modulo display laminato è incollato alla cornice del telaio dalla parte posteriore.
Adesione Posteriore con Colla (La Più Comune)
In questo metodo di assemblaggio comunemente utilizzato, il modulo display completamente laminato - comprensivo del pannello display e della lente di copertura - viene montato nel telaio del prodotto dalla parte anteriore (lato superiore). Il modulo viene fissato in posizione utilizzando una cornice di nastro adesivo biadesivo o adesivo misto AB applicato intorno al perimetro della lente di copertura.
Questo metodo offre un equilibrio tra facilità di assemblaggio, integrità strutturale e convenienza economica, rendendolo ideale per un'ampia gamma di dispositivi elettronici di consumo e industriali.
Montaggio a incastro (non consigliato)
Il modulo è progettato per agganciarsi al contenitore senza hardware aggiuntivo. Questo approccio semplifica l'assemblaggio ma richiede una progettazione precisa del contenitore per un fissaggio sicuro.
Sconsigliamo vivamente l'uso del montaggio a scatto. Questo metodo richiede che la copertura del display venga realizzata tramite processo di stampaggio a iniezione, il che aumenta notevolmente i costi. Inoltre, durante l'assemblaggio del prodotto finale, il modulo display deve essere premuto nel contenitore del cliente utilizzando clip a scatto. Questo processo di pressione può causare deformazioni da stress della copertura, provocando danni al display o delaminazione della laminazione completa tra lo schermo e la copertura.