Soluciones estándar y personalizadas de módulos de pantalla
En Shineworld Innovations, ofrecemos una amplia gama de productos de pantalla estándar listos para integración inmediata, así como módulos de pantalla totalmente personalizados adaptados a sus requisitos específicos. Ya sea que necesite una solución rápida de nuestro catálogo o un módulo desarrollado a medida, apoyamos ambos con igual experiencia. Nuestros módulos de pantalla integrados combinan componentes como lentes de cubierta, paneles táctiles, pantallas y placas controladoras en una sola unidad compacta, optimizada para su aplicación en términos de tamaño, rendimiento, durabilidad y estética.
Ofrecemos personalización para:
- Materiales de carcasa (plástico o metal)
- Opciones de lente de cubierta (vidrio, PMMA, PC, PET, ABS)
- Tecnologías táctiles (vidrio ITO, película ITO, malla metálica)
- Tipos de pantalla (TFT, OLED, EPD)
- Técnicas de unión (OCA, LOCA, cinta adhesiva funcional)
- Diseño de placa controladora y FPC
- Películas funcionales (privacidad, antirreflejo, anti-deslumbramiento)
Desde el concepto hasta la producción, nuestro objetivo es ofrecer soluciones de pantalla que satisfagan sus necesidades únicas de diseño, técnicas y ambientales, ya sea que esté fabricando electrónica de consumo, equipos médicos, controles industriales o electrodomésticos inteligentes.
Opciones de visualización
-
0.33 – 5.5“
Pantallas OLED
- OLED monocromáticos (Blanco/Azul/Amarillo)
- OLED a color
Principales aplicaciones- Dispositivos portátiles
- Cigarrillo electrónico
- Instrumentos y medidores
- Dispositivos médicos
- Dispositivos bancarios
- Dispositivos IoT
- Cerradura electrónica
- Cepillo de dientes eléctrico
- Dispositivos de belleza
- Electrodomésticos
-
0.96 – 10.1“
Pantallas TFT
- TFT a color
- TFT reflectante
- TFT transflectiva
Principales aplicaciones- Dispositivos portátiles
- Cigarrillo electrónico
- Equipos industriales
- Instrumentos y medidores
- Dispositivos médicos
- Dispositivos IoT
- Cerradura electrónica
- Cepillo de dientes eléctrico
- Dispositivos de belleza
- Electrodomésticos
-
0.97 – 31.2“
Pantallas de Papel Electrónico
- EPD Gráficos
- EPD Monocromáticos
- EPD Segmentados
Principales Aplicaciones- Etiquetas Electrónicas para Estantes
- Dispositivos Electrónicos Portátiles
- Señalización
- Lectores Electrónicos
- Dispositivos Bancarios
- Dispositivos IoT
-
0.42 – 110“
Soluciones de personalización
- Pantalla + Lente/CTP/PCBA
- Paneles táctiles capacitivos
- Diseño de cubierta de lente
- Diseño de FPC
- Módulos de pantalla
Principales aplicaciones- Dispositivos portátiles
- Instrumentos y medidores
- Dispositivos médicos
- Dispositivos bancarios
- Equipos industriales
- Soluciones inteligentes para el hogar
- Dispositivos IoT
- Cerradura electrónica
- Cepillo de dientes eléctrico
- Electrodomésticos
Selección de pantalla y FPC
| Display Type Options |  |
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|---|---|---|---|---|
| Modo de visualización | Emisivo (OLED) | Transmisivo (TFT) | Transflectivo (TFT) | Reflectante (TFT, EPD) |
| Mostrar operación | Autoiluminado | Requiere retroiluminación | Utiliza retroiluminación y luz ambiental | Utiliza luz ambiental |
| Visibilidad | Bueno para interiores | Bueno para interiores | Bueno para interiores y exteriores | Buen Aire Libre |
| Eficiencia energética | Más alto | Más bajo | Moderado | Más alto |
| Calidad de pantalla | Buen contraste de color | Buen contraste de color | Contraste de color moderado en interiores | Buen contraste de color en interiores |
| Luz ambiental | Menos visible en entornos brillantes | Menos visible en entornos brillantes | Visible en diversas condiciones de iluminación | Visible en entornos brillantes |
| Rendimiento al aire libre | Pobre | Pobre | Moderado | Excelente |
| Principales aplicaciones | Dispositivos de pantalla para interiores, dispositivos portátiles | Dispositivos de pantalla para interiores, dispositivos portátiles | Dispositivos portátiles, wearables para exteriores | Etiquetas electrónicas, dispositivos portátiles, pantallas exteriores |
Comparación de protocolos de interfaz de pantalla
| Interfaz | Velocidad | Complejidad | Energía | Caso de uso típico | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| I²C(Inter-Integrated) | Low (~400kbps) | Simple | Low | Small displays | Slow, configuration only. |
| 3-SPI(3-wire SPI) | Medium (~10Mbps) | Moderate | Low | Small OLEDs | No MISO; unidirectional. |
| 4-SPI(4-wire SPI) | Med-High (~50Mbps) | Moderate | Low | Small/medium TFTs | Bi-directional data. |
| QSPI(Quad SPI) | High (100Mbps+) | Moderate | Medium | Fast updates | Parallel over 4 lines. |
| MCU(8080/6800) | Medium (~20Mbps) | Medium | Med-High | Low-res LCDs | Uses many GPIOs. |
| RGB(Parallel RGB) | High (>100Mbps) | Complex | High | Medium/Large TFTs | Real-time video flow. |
| MIPI DSI(Mobile Proc.) | Very High (Gbps) | Complex | Low | Smartphones | High speed, low power. |
| LVDS(Low Voltage) | Very High (Gbps) | Complex | Medium | Industrial/Laptops | Long-distance stability. |
Summary:
- I²C, SPI, QSPI: Interfaces seriales para resoluciones bajas a medias.
- MCU y RGB: Interfaces paralelas para controladores/video.
- MIPI DSI y LVDS: Alta velocidad para paneles de alta resolución.
Opciones de laminado
Laminación completa óptica
Mejor calidad óptica (claridad, brillo, contraste)
Mayor resistencia a impactos
Mejor resistencia al polvo y al agua
Laminación OCA
- (Adhesivo Óptico Transparente) Procesamiento Más Fácil (aplicación limpia con lámina OCA) Menor Costo Menor Fiabilidad en Superficies Irregulares
Laminación LOCA
- (Adhesivo Óptico Líquido Transparente) Procesamiento más difícil (dificultad para eliminar residuos) Costo más alto Mejor fiabilidad para superficies irregulares
Laminación estructural
Calidad óptica inferior (claridad, brillo, contraste)
Resistencia al impacto más débil
Resistencia al polvo y al agua más débil
Menor eficiencia de procesamiento
Laminado de marco
- Procesamiento más difícil (cinta para marco difícil de sujetar) También podemos aplicar previamente cinta adhesiva de doble cara (impermeable si es necesario) en la parte trasera del vidrio laminado de la cubierta, lo que permite a los trabajadores de ensamblaje fijar fácilmente el vidrio de la cubierta al producto final.
Laminación con pegamento
- Podemos personalizar nuestras soluciones de adhesión para cumplir con las especificaciones del cliente, utilizando diferentes tipos de adhesivos para ensamblar la lente de cubierta o la carcasa con la precisión necesaria.
Laminado de película
- Para satisfacer las demandas de nuestros clientes de un mayor rendimiento óptico, aplicamos películas especializadas al vidrio de la cubierta que incluyen: Película AG (Antirreflejo) Película AF (Antihuella) Película de privacidad Película antipolarizante
Opciones de lentes protectores
La lente de cubierta desempeña un papel fundamental en el rendimiento y la experiencia del usuario de una pantalla. Al aplicar recubrimientos y películas especializadas, como Anti-Reflectante (AR), Anti-Deslumbrante (AG), Anti-Huellas (AF) y soluciones Anti-Polarización, podemos mejorar significativamente la visibilidad, durabilidad y usabilidad en diferentes entornos.
Esquina Segura
Esquina recortada
Esquina redondeada
Biselado
Borde Plano (2D)
Borde Arc (2.5D)
Borde Curvo (3D)
AA Size Design
Debido al grosor del vidrio, que puede afectar el ángulo de visión y la visibilidad del contenido dentro del área de visualización, y a la tolerancia lateral introducida durante la laminación, es esencial asegurar que el contenido en los bordes de la pantalla permanezca visible después de la laminación. Para lograr esto, el AA (Área Activa) del cristal protector debe diseñarse para que sea 0,3 mm más grande en los cuatro lados (superior, inferior, izquierdo y derecho) en comparación con el AA de la pantalla. Este ajuste de diseño garantiza que el contenido de la pantalla sea completamente visible incluso con un ligero desalineamiento durante el proceso de laminación.
Cover Step Design
Step Lip Thickness: Minimum 0.6mm. Ensures structural integrity during assembly.
Las lentes escalonadas son sensibles a la fuerza de ensamblaje.
Soluciones Táctiles
Seleccionar la solución táctil adecuada requiere combinar la estructura, el controlador IC y la configuración del firmware con el entorno real de su aplicación.
Diseñamos soluciones táctiles personalizadas basadas en la estructura del producto y las necesidades de rendimiento de cada cliente, brindando soporte durante todo el proceso de depuración y optimización.
- Interior
- Exterior
- Industrial
- Húmedo / Mojado
- Dedo desnudo
- Guantes
- Multitáctil
- Alta durabilidad
- Vidrio grueso
- Diseño delgado
- Menor costo, perfil más delgado
- Interacción fluida, rentable
- Fuerte resistencia a EMI, durabilidad
Opciones de ensamblaje
Adhesión frontal con adhesivo
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Incrustado desde Casing Back
El módulo de pantalla laminada se instala de forma segura insertándolo en la carcasa desde la parte trasera en el escalón de la lente de cubierta. El borde del escalón de la lente de cubierta se adhiere utilizando adhesivo AB mezclado o cinta adhesiva de doble cara. Esta técnica garantiza un diseño delgado y ofrece una apariencia uniforme y pulida.
-
Unión de marco plano desde la parte trasera del estuche
El módulo de pantalla laminada está unido al marco de la carcasa desde la parte trasera.
Adhesión trasera con adhesivo (la más común)
En este método de ensamblaje comúnmente utilizado, el módulo de pantalla completamente laminado, que incluye el panel de visualización y la lente de cubierta, se monta en la carcasa del producto desde el frente (lado superior). El módulo se fija en su lugar utilizando un marco de cinta adhesiva de doble cara o adhesivo mixto AB aplicado alrededor del perímetro de la lente de cubierta.
Este método ofrece un equilibrio entre facilidad de ensamblaje, integridad estructural y eficiencia de costos, lo que lo hace ideal para una amplia gama de dispositivos electrónicos de consumo e industriales.
Montaje de encaje rápido (No recomendado)
El módulo está diseñado para encajar en la carcasa sin hardware adicional. Este enfoque simplifica el ensamblaje, pero requiere un diseño preciso de la carcasa para un ajuste seguro.
Desaconsejamos encarecidamente el uso de montaje por encaje a presión. Este método requiere que la cubierta del display se fabrique mediante un proceso de moldeo por inyección, lo que aumenta considerablemente el costo. Además, durante el ensamblaje del producto final, el módulo de display debe presionarse en la carcasa del cliente utilizando clips de encaje a presión. Este proceso de presión puede provocar deformaciones por estrés en la cubierta, lo que resulta en daños en el display o en la delaminación de la laminación completa entre la pantalla y la cubierta.